Обозначение токарных пластин по iso

Токарные пластины — это сменные режущие элементы, применяемые на токарных станках для точения, а также на ряде операций фрезерования и резки. Их изготавливают из твердых сплавов, керамики и других износостойких материалов, выдерживающих высокие нагрузки и температуры. Пластины обеспечивают чистоту поверхности, стабильную стружкообразование и продлевают срок службы оснастки.

• Стандарт ISO 1832 унифицирует систему обозначения пластин по всему миру. Понимание кода помогает избежать типичных ошибок: выбора неподходящей формы, угла или радиуса, что приводит к повышенному износу, браку и простоям. Например, неверно подобранный задний угол вызывает перегрев и проблемы со стружкой.

В обзоре рассмотрим ромбические, квадратные, круглые, треугольные и специализированные пластины (CNMG, APKT, RDMT и др.), дадим понятные примеры и практические советы для цеха и отдела закупок.

Система обозначения токарных пластин по ISO

Стандарт ISO 1832 описывает типовую маркировку из 7–12 символов (буквы и цифры), где каждый символ — это конкретная характеристика: форма, задний угол, допуск, размер, радиус при вершине, тип стружколома и др. Условная структура кода: [Форма]-[Задний угол]-[Допуск]-[Размер]-[Радиус]-[Стружколом/геометрия].

Основы стандарта ISO 1832

• Форма указывает геометрию пластины и количество рабочих кромок.
• Задний угол определяет «положительность»/«отрицательность» режущей геометрии.
• Размеры включают диаметр вписанной окружности (для некоторых форм), толщину и радиус вершины.
• Стружколом задает поведение стружки под конкретные режимы (черновая, средняя, чистовая).

Расшифровка ключевых элементов

• Первая буква — форма: C — ромб 80°, D — ромб 55°, S — квадрат, T — треугольник, R — круг, V — ромб 35°.
• Вторая буква — задний угол: N — 0° (нейтральный), C — 7°, P — 11°, O — 27°.
• Цифры — размеры. Пример: 12 — размер по стандарту для данной формы (часто диаметр вписанной окружности или толщина, в зависимости от серии).
• Дополнительно: радиус вершины (например, 04 = 0,4 мм), тип стружколома (M — для средней обработки), покрытие/материал.

Таблица примеров

Код элемента	Расшифровка	Пример
C	Ромбическая форма 80°	CNMG
N	Задний угол 0°	CNMG
12	Размер 12 мм	CNMG1204
04	Радиус 0,4 мм	CNMG120404
M	Стружколом для средней обработки	CNMG1204M
GA	Алмазоподобное покрытие/геометрия	CNGA
P	Задний угол 11°	TPMR

Примечание для закупщиков: одинаковые коды у разных брендов означают сопоставимую геометрию, что упрощает кросс-замену и тендерные сравнения.

Классификация по назначению

• Токарные: CNMG, TNMG — наружное и внутреннее точение.
• Фрезерные: APKT, RPMT — высокопроизводительное фрезерование.
• Специализированные: для черновых, чистовых и HSC-операций с учетом материала заготовки.

Интеграция с современными технологиями

Онлайн-калькуляторы и CAD/CAM позволяют визуализировать геометрию по коду и рассчитать режимы резания под материал (сталь, чугун, алюминий и др.). Для производства это ускоряет наладку, для закупок — помогает обосновать выбор и бюджет.

Расшифровка конкретных обозначений

Ниже — краткие описания популярных серий по формам. Формулировки упрощены, чтобы быстро понять, где применять.

Ромбические пластины для точения

• CNGA: ромб 80°, 0°, алмазная геометрия/покрытие; точная обработка цветных металлов (например, CNGA1204 — для алюминия).
• CNMA: ромб 80°, 0°; черновая обработка стали, размеры 12–16 мм.
• CNMG: ромб 80°, 0°, стружколом M; средняя обработка, баланс стойкости и резкости.
• CNMM: усиленная геометрия для тяжелых режимов (например, CNMM1906 для чугуна).
• DNMA/DNMG: ромб 55°, 0°; универсальны для внутреннего точения и сложного профиля, M — средняя обработка.
• SNMA/SNMG/SNMM: квадрат 0°; от универсальных до тяжелых режимов.
• TNGA/TNMA/TNMG: треугольные 0°; наружное и внутреннее точение, M — стабильный съем.
• VNGA/VNMA/VNMG: ромб 35°; точная обработка, хорош для мелких подач.
• WNGA/WNMA/WNMG: трапециевидные; надежная фиксация и стойкость.

Краткая сводка

Код	Форма и угол	Применение
CNMG	Ромб 80°, 0°	Средняя обработка стали
TNMG	Треугольник, 0°	Наружное точение
VNMG	Ромб 35°, 0°	Точная обработка

Квадратные и прямоугольные пластины

• SCGT: квадрат, 7°, позитивная геометрия; чистовая по цветным металлам.
• SCMT: квадрат, 7°; чистовое фрезерование алюминия (низкая вибрация).
• SEET/SEHT/SEKT/SEMT: квадратные серии для тяжелого, копировочного и универсального фрезерования.
• SPMG/SDMT/SDMW: квадратные с M-типом и улучшенными покрытиями для сплавов.

Сводка

Код	Форма	Применение
SCMT	Квадрат 7°	Чистовое фрезерование
SDMT	Квадрат	Фрезерование сплавов

Круглые и специальные формы

• RCGT: круглая, позитивная; алюминий, чистовая.
• RCKT: круглая для тяжелых режимов.
• RDHX: круглая с многогранной геометрией.
• RDMT/RDMW: круглая для фрезерования, черновая по стали; типоразмеры 10–16 мм.
• RPMT/RPMW: круглая позитивная для высоких скоростей.
• R390: специальная для профилирования.

Сводка

Код	Форма	Применение
RDMT	Круглая	Черновое фрезерование
RPMT	Круглая, +	Высокоскоростная обработка

Треугольные и ромбовидные для точения

• CCGT/CCMT: ромб 80°; CCGT — позитивная для алюминия, CCMT — 7° для чистовой по стали.
• DCGT/DCMT: ромб 55°; точные чистовые и получистовые операции.
• TCGT/TCMT: треугольные; TCMT — популярна для внутреннего точения.
• TNGG: тонкая, острая; чистовая.
• TPMR/TPMT: треугольные для отрезки/точных проходов.
• VBGT/VBMT/VCGT/VCMT: ромб 35°; точная обработка, малая зона резания.

Сводка

Код	Форма и угол	Применение
CCGT	Ромб 80°, +	Алюминий
TCMT	Треугольник 7°	Внутреннее точение

Фрезерные и специализированные пластины

• 3PKT: трехгранная для фрезерования.
• AOKT/APGT/APKT/APMT: параллелограмм; APKT 85° — ходовая серия для стали, много режущих кромок, типоразмер 16 мм.
• BLMP: для пазов.
• EPNW/ETMT: для профилирования и тяжелых режимов.
• LNMU/LOGU: удлиненные/специальные формы.
• MGGN/MGMN/MRMN: пластины для канавок и отрезки.
• ONHU: восьмигранная для тяжелой обработки.
• QCMB/QPMB: специализированные серии с вариантами G/M/T (по толщине/назначению).
• SOMT: квадратная для фрезерования.
• TDC/WCMX/WDMW: для сверления и комбинированных операций.
• XNMP: специализированная под нестандартные задачи.

Сводка

Код	Форма	Применение
APKT	Параллелограмм 85°	Фрезерование стали
ONHU	Восьмигранная	Тяжелая обработка

Сравнительная таблица 

Код	Форма	Угол	Размер (пример)	Применение
CNMG	Ромб 80°	0°	12 мм	Точение
APKT	Параллелограмм	85°	16 мм	Фрезерование
RDMT	Круглая	—	10 мм	Черновая

 Практические рекомендации и советы

• Оцените материал заготовки: группа ISO (P — сталь, K — чугун, M — нержавеющая, N — цветные и т.д.), твердость.
• Задайте режим: скорость 100–300 м/мин, подача 0,1–0,5 мм/об, глубина резания — по задаче и жесткости системы.
• Выберите форму и задний угол по ISO: для универсала — CNMG; для точной — VNMG/VCMT; для алюминия — CCGT/RCGT.
• Учитывайте радиус вершины: малый r улучшает чистоту, большой r повышает стойкость к выкрашиванию.
• Подберите стружколом под тип стружки и подачу: M — средняя, G/F — чистовая, R — черновая (условно).
• Интегрируйте коды в CAD/CAM для симуляции и расчета режимов.
• Безопасность: надежная фиксация пластины, регулярный контроль износа, СИЗ, смена при первых признаках микровыкрашивания.

Подсказка для закупок: сравнивайте предложения по одному и тому же ISO-коду и материалу пластины/покрытию; проверяйте наличие аналогов и срок поставки — это часто важнее небольшой разницы в цене.

• Единая система ISO 1832 упрощает выбор токарных пластин, сокращает ошибки и затраты. Зная, как читать код, вы быстрее подберете форму, угол, размеры и стружколом под конкретные задачи. Производственники выигрывают за счет стабильных режимов и качества поверхности, а менеджеры — за счет прозрачных сравнений и оптимизации бюджета.

Если нужна помощь с подбором под ваш материал, режимы и станочный парк — оставьте заявку нижем  и специалисты Пегатек предложат конкретные токарные пластины по iso под ваши задачи.